+7 495 665 08 52

+7 495 508 19 83

Стапель сварочный сплошной из швеллеров


Способы сварки швеллеров между собой гост. Сварка швеллеров без потери прочности соединения.

Швеллер — один из главных элементов из которых состоит металлоконструкция. Для формирования нужной структуры каркаса требуется сварка швеллеров. Сварной узел имеет хорошую надежность, но любые нарушения в технологии сварки могут привести к ослаблению всей конструкции. В связи с этим сварка является самым сложным и контролируемым этапом при производстве металлоконструкций.

Выбор соединения прямо пропорционально зависит от размеров конструкции и действующих на нее сил.

Различают следующие варианты взаимного расположения швеллеров:

Выбор определенного варианта связан с:

  • условиями наложения шва;
  • протяженности места сваривания и количества задействованных рабочих для его наложения;
  • вида сил и мест их воздействия;
  • типа и габаритных размеров швеллера;
  • требуемой расчетной устойчивостью и полной нагрузки на сооружение.

Применяемые виды сварки

Электродуговая сварка

Огромный выбор типов электродов по их номинальным характеристикам и особенности работы ими обеспечивают неоспоримое преимущество перед остальными видами сварки и делают его предпочтительным для данной задачи. Самый лучший шов мы получим в случае применения электродов УОНИ. При работе данными электродами следует учесть их особенности и рекомендации:

  1. По возможности соединения должны быть выполнены внахлест.
  2. Для использования данного электрода нужен предварительный опыт работы с ним.
  3. Перед применением электрод подлежит прокалке в спец. печи на протяжении часа. Температура прокалки 250 С.
  4. Места соединений изделий должны быть очищены от загрязнений, ржавчины и подготовлены согласно ГОСТу 5264-80.
  5. Сварщик должен работать короткой дугой средней мощности, постоянным током и обратной полярностью.
  6. Металлоконструкция сваренная данным электродом не должна использоваться при температуре ниже — 40 С.

Газовая сварка

Данным типом при сварки швеллеров зачастую не пользуются из-за огромной области и температуры нагрева. Данные факторы являться источником образования внутренних напряжений в структуре металла и общих деформаций негативно влияющих на всю металлоконструкцию. Тем не менее газовую сварку часто используют для устранения изъянов готовых конструкций или порезки заготовок с последующим снятием кромок.

Типы сварки

Сварка швеллеров встык

Данное соединение применяют для не ответственных конструкций. Сварка выполняется с лицевой, тыльной стороны и с условием хорошей толщины провара. Монтажный шов сперва выполняют на тонкой, а после на более толстой части швеллера. Допускается выполнение данного шва с одной стороны изделия с обязательной подваркой корня шва.

Последовательность наложения швов

Потребность в снятие кромок определяется исходя из толщины полок швеллера:

  1. 6 мм и менее-скос кромок не требуется.
  2. 6-12 мм — скос делают под углом 30 .
  3. 12 мм и более-скос кромок выполняется под тупым углом на внутренней стороне заготовки. Шов выполняют V и Х-образным.

Алгоритм сварки:

  1. Швеллер размещается стенками горизонтально.
  2. Снимают кромки в зависимости то толщины металла.
  3. Производится стыковка двух балок с зазором не больше 3 мм.
  4. Производится временная прихватка заготовок между собой точками с шагом в 40 мм.
  5. Анализируется правильность созданной конструкции.
  6. Окончательная обварка поверхности стыка проводится непрерывно от середины стенки в сторону полок.

Для улучшения сварных характеристик и предотвращения появления трещин в местах сварки советуется выполнить усиление проката подкладками сразу после установки изделия. При приварке П-образного проката только в стык, без накладок, сваренное соединение будет слабее чем сам швеллер.

Сварка швеллеров с накладками

Зазор при стыке двух свариваемых деталей устанавливают не больше 8 мм. Накладка размещается со стороны сварного шва. Толщина усиления зависит от режима сварки и размеров проката.

Накладки усиления обязательно обойти электродом по всей плоскости. При невозможности кругового обвара все зазоры заполнить веществом, препятствующим коррозии.

Алгоритм сварки:

  1. Швеллера привариваются торцами друг к другу согласно технологических норм ГОСТа.
  2. Шов внутри швеллера зачищается к плоскости.
  3. Во внутреннюю часть швеллера приваривается усиление — лист стали имеющий длину равную 5-ти кратной ширине швеллера. Ширина листа ровна ширине швеллеров, толщина листа берется равноценной толщине материала швеллера. Полоса заваривается лишь по продольным сторонам.
  4. Вторая полоса крепится в качестве ребра и заваривается по обеим сторонам от полосы. Ребро должно быть хорошо проварено по контуру с двух сторон и вплотную к полосе.

Прочностные характеристики срощеного данным методом изделия уступят монолиту на малость.

Соединение швеллеров внутрь

Для создания усиленной пустотелой балки можно соединить два изделия полками внутрь. Выполнение такого соединения одинаково со сваркой двух швеллеров встык. Данное соединение применяют при требовании конструкций средней мощности.

Алгоритм сварки:

  1. Заготовки установить полками горизонтально напротив друг друга.
  2. Скрепить струбцинами.
  3. Шов выполнить либо по ГОСТу с разделением кромок, либо оставить зазор.(величину зазора выбирают в зависимости от толщины швеллера, но не менее 3 мм).
  4. Шов необходимо производить по методу прихвата либо от середины к краям.

Зачистка швов болгаркой в данном соединении категорически запрещена и может привести к ослаблению всей конструкции.


Собрать данную конфигурацию в непригодных для данной работы условиях при сборке конструкции реально лишь при проведении сварочных работ в горизонтальной плоскости и нижнем положении. В иных случаях боле разумным и простым будет использование стыковых швов с усилением их листами-подкладками.

Смещенное соединение.

Такая сварная конструкция производится несколькими сварщиками и применяется для объединения швеллеров с различными геометрическими размерами. Сварку начинают с мест, имеющих более толстый металл. Соединение встык производят, руководствуясь стандартными нормами, а угловые соединения требуется производить синхронно двумя сварными (от края к середине). Продольные швы нельзя накладывать до конца балки. Это расстояние зависит от соединяемых материалов и площади полки проката. Для углеродистых сталей данное расстояние приравнивается к ширине полки, а для легированных металлов приравнивается к двукратной ее ширине.

При сборе металлоконструкций различной степени сложности и конфигурации используются выше перечисленные нами методы и типы сваривания швеллеров. Любая металлоконструкция может быть разбита на отдельные небольшие самостоятельные узловые соединения, в которых будут применимы вышеописанные методы.

Самым прочным способом соединением среди всех видов считается соединение равнополочного проката с параллельными полками.

Любая сварка швеллеров или двутавров требует соблюдения заранее определенного ряда действий и точного порядка проведения монтажных работ. Сборку любой металлоконструкции всегда нужно начинать с середины и продвигаться к краям, одновременно сварку начинают со швеллеров имеющих более толстый профиль металла. При компоновке не рекомендуется размещать сварные швы близко друг к другу, данные места лучше укреплять применяя подкладные листы из металла и вспомогательные усилительные конструкции. Любой сварной шов сам по себе уменьшает прочность всей металлоконструкции на 5-7 процентов, хотя материал сварного шва обладает более лучшими прочностными характер

Твердотельная сварка

Твердотельная сварка - это группа процессов сварки, которая производит слияния при температурах существенно ниже температуры плавления соединяемые основные материалы, без добавления паяного присадочного металла. Давление может или не может быть использовано. Эти процессы иногда ошибочны называемые твердотельными процессами склеивания: эта группа процессов сварки включает холодную сварку, диффузионную сварку, сварку взрывом, кузнечную сварку, сварка трением, сварка горячим давлением, валковая сварка и ультразвуковая сварка.

Во всех этих процессах время, температура и давление индивидуально или в комбинации производят коалесценцию основного металла без значительного плавление основных металлов.

Твердотельная сварка включает в себя некоторые из самых старых сварочных процессы и некоторые из самых новых. Некоторые процессы предлагают определенные преимущества, так как основной металл не плавится и не образует самородок. Присоединяемые металлы сохраняют свои первоначальные свойства без проблемы зоны термического влияния, связанные с плавлением основного металла.Когда разнородные металлы соединяются, их тепловое расширение и проводимость гораздо важнее при сварке в твердом состоянии, чем при дуге сварочные процессы.

Время, температура и давление участвуют; однако в некоторых процессах элемент времени очень короткий, в микросекундном диапазоне или до несколько секунд. В других случаях время продлевается до нескольких часов. Так как Повышение температуры, время обычно уменьшается. Поскольку каждый из этих процессов отличается каждый будет описан.

Холодная сварка (CW)

Холодная сварка - это сварка в твердом состоянии, в которой используется давление в помещении температура для образования коалесценции металлов с существенной деформацией на сварном шве.

Сварка осуществляется с использованием чрезвычайно высоких давлений на чрезвычайно чистые стыковочные материалы. Достаточно высокое давление может быть получено с простыми ручными инструментами, когда соединяются очень тонкие материалы. При холодной сварке более тяжелых секций обычно требуется пресс для достаточное давление, чтобы сделать успешный сварной шов.

Вмятины обычно делаются в деталях, подвергаемых холодной сварке. Процесс легко адаптируется к соединению пластичных металлов. Алюминий и медь легко холодная сварка. Алюминий и медь могут быть соединены вместе холодной сваркой.

Диффузионная сварка (DFW)

Диффузионная сварка - это процесс сварки в твердом состоянии, который производит коалесценция прилегающих поверхностей при приложении давления и повышенные температуры. Процесс не включает микроскопическую деформацию плавление или относительное движение деталей.Металлический наполнитель может или не может быть используемый. Это может быть в виде гальванических поверхностей.

Процесс используется для соединения тугоплавких металлов при температурах, которые не влияют на их металлургические свойства. Отопление обычно достигается индукцией, сопротивлением или печью. Атмосфера и вакуумные печи используются и для большинства тугоплавких металлов защитный инертная атмосфера желательна.

Успешные сварные швы были сделаны на тугоплавких металлах при температурах чуть больше половины нормальной температуры плавления металла.к выполнить этот тип соединения чрезвычайно близко допуская подготовку суставов требуется и вакуум или инертная атмосфера. Процесс используется довольно широко для соединения разнородных металлов. Процесс считается диффузионная пайка, когда слой материала наполнителя помещен между прилегающие поверхности соединяемых деталей. Эти процессы используются прежде всего авиационной и аэрокосмической промышленностью.

Сварка взрывом (EXW)

Сварка взрывом - это сварка в твердом состоянии, в которой слияние осуществляется высокоскоростным движением вместе частей быть соединенным, произведенным контролируемой детонацией.Хотя тепло не применяется при сварке взрывом, кажется, что металл в интерфейс расплавлен во время сварки.

Это тепло исходит от нескольких источников, связанных с ударной волной с ударом и от энергии, затраченной на столкновение. Тепло также высвобождается при пластической деформации, связанной с выбросами и пульсациями формирование на границе раздела между свариваемыми деталями. пластик взаимодействие между металлическими поверхностями особенно заметно, когда происходит поверхностная струйная очистка.Считается необходимым, чтобы металл текучий пластик, чтобы обеспечить качественную сварку.

Сварка взрывом создает прочный шов между практически всеми металлами. Он был использован для сварки разнородных металлов, которые не поддаются сварке дуговые процессы. Сварной шов, по-видимому, не мешает холодной работы или других форм механической или термической обработки. процесс автономен, он переносим, ​​и сварка может быть достигнута быстро на больших площадях.Прочность сварного соединения равна или больше, чем сила более слабого из двух металлов, соединенных.

Сварка взрывом не стала слишком широко используемой, за исключением нескольких ограниченных поля. Одно из наиболее широко используемых приложений сварки взрывом был в оболочке из недрагоценных металлов с более тонкими сплавами. Другой применение для сварки взрывом в соединении труба-труба листы для изготовления теплообменников. Процесс также используется в качестве ремонтного инструмента для ремонта протекающих стыков между трубами.Еще одно новое приложение - соединение труб в гнезде. солидарной. Это приложение будет иметь все большее значение в будущем.

Кузнечная сварка (FOW)

Кузнечная сварка - это сварка в твердом состоянии, которая производит слияние металлов при нагревании их в кузнице и нанесении давление или удары, достаточные, чтобы вызвать постоянную деформацию на интерфейс.

Это один из старых сварочных процессов, который когда-то назывался сварка молотком.Кузнечные сварные швы изготовлены кузнецами части, которые должны быть соединены с красным теплом значительно ниже расплавленного температура. Обычной практикой было применить флюс к интерфейсу. Кузнец умелым использованием молотка и наковальни смог создать давление на прилегающих поверхностях достаточно, чтобы вызвать слияние. это процесс имеет второстепенное промышленное значение сегодня.

Сварка трением (FRW)

Сварка трением - это сварка в твердом состоянии, которая производит коалесценция материалов теплом, полученным от механического воздействия скользящее движение между трущимися поверхностями.Рабочие части скреплены под давлением. Этот процесс обычно включает вращение одной части против другого, чтобы генерировать тепло от трения на стыке. Когда подходящий высокая температура достигнута, вращательное движение прекращается и дополнительные давление применяется и происходит слияние.

Существует два варианта процесса сварки трением. В оригинале Процесс одна часть проводится неподвижно, а другая часть вращается двигатель, который поддерживает практически постоянную скорость вращения.Два детали приводятся в контакт под давлением в течение определенного периода времени с определенным давлением. Мощность вращения отключена от вращающейся шт и давление увеличивается. Когда вращающийся элемент останавливает сварку завершено. Этот процесс можно точно контролировать, когда скорость, давление и время строго регулируются.

Другой вариант называется сваркой по инерции. Здесь вращается маховик двигателем до достижения заданной скорости.Это, в свою очередь, вращает один из кусочки для сварки. Двигатель отсоединен от маховика и другого свариваемая деталь приводится в контакт под давлением с вращающимся кусок. В течение заданного времени, в течение которого скорость вращения часть уменьшается, маховик сразу останавливается и дополнительное давление предоставляется для завершения сварки.

Оба метода используют тепло от трения и производят сварные швы одинакового качества.Немного лучший контроль требует оригинального процесса.

Одним из преимуществ сварки трением является способность производить высокие качество сварных швов за короткое время цикла. Не требуется присадочный металл и Флюс не используется. Процесс способен сварить большинство распространенных металлы. Это может также использоваться, чтобы соединить много комбинаций разнородных металлов.

Сварка трением требует относительно дорогого аппарата, аналогичного станокЕсть три важных фактора, вовлеченных в создание сварка трением:

  1. Скорость вращения, связанная с материалом, подлежащим сваривается и диаметр сварного шва на границе раздела.
  2. Давление между двумя свариваемыми частями. Изменения давления во время сварки. На старте это очень низко, но это увеличено, чтобы создать тепло трения. Когда вращение остановлено давление быстро увеличивается, так что ковка происходит немедленно до или после остановки вращения.
  3. Время сварки. Время связано с формой и типом металла и площадь поверхности. Обычно это вопрос нескольких секунд. Настоящий работа машины автоматическая и контролируется последовательностью регулятор, который можно установить в соответствии с установленным графиком сварки для частей, которые будут соединены.
Обычно для сварки трением одна из свариваемых деталей круглая в поперечном сечении; Однако это не является абсолютной необходимостью.визуальный Проверка качества сварного шва может быть основана на вспышке, которая происходит по внешнему периметру сварного шва. Обычно эта вспышка будет простираются за пределы наружного диаметра деталей и закручиваются вокруг назад к части, но будет иметь сустав, выходящий за пределы наружный диаметр детали. Если вспышка торчит относительно прямо из сустава это признак того, что время было слишком Короче говоря, давление было слишком низким, или скорость была слишком высокой. Эти суставы могут треснуть. Если вспышка слишком сильно скручивается назад диаметр это признак того, что время было слишком длинным и давление было слишком высоким.Между этими крайностями правильная форма вспышки. Вспышка обычно удаляется после сварки.

Сварка горячим давлением (HPW)

Сварка горячим давлением - это сварка в твердом состоянии, которая производит слияние материалов с теплом и приложением давления достаточно, чтобы произвести макро-деформацию основного металла.

В этом процессе коалесценция происходит на границе раздела между деталями. из-за давления и тепла, которое сопровождается заметной деформацией.Деформация поверхности растрескивает поверхность оксидной пленки и увеличивает участки чистого металла. Приваривая этот металл к чистому металлу примыкающая часть достигается путем диффузии через границу раздела, так что происходит слияние фейинговой поверхности. Этот тип операции обычно проводится в закрытых камерах, где вакуум или экранирование среда может быть использована. Используется в основном при производстве сварных конструкций для аэрокосмической промышленности. Вариация - горячее изостатическое давление метод сварки.В этом случае давление прикладывается с помощью горячей инертный газ в сосуде под давлением.

Сварка рулона (ROW)

Сварка валком - это сварка в твердом состоянии, которая производит коалесценция металлов при нагревании и приложении давления с помощью валков достаточно, чтобы вызвать деформацию на прилегающих поверхностях. Этот процесс похож на кузнечную сварку за исключением того, что давление прикладывается посредством рулонов, а не с помощью ударов молотка. Слияние происходит в интерфейс между двумя частями посредством диффузии на Слоистые поверхности.

Одним из основных применений этого процесса является облицовка легкой или низколегированная сталь с высоколегированным материалом, таким как нержавеющая сталь. Он также используется для изготовления биметаллических материалов для инструмента промышленность.

Ультразвуковая сварка (USW)

Ультразвуковая сварка - это сварка в твердом состоянии, которая производит коалесценция при местном применении высокочастотного вибрационного энергия как рабочие части удерживаются вместе под давлением. Сварочная происходит, когда ультразвуковой наконечник или электрод, устройство связи энергии, зажимается на заготовках и колеблется в плоскости параллельно интерфейсу сварного шва.

Комбинированное зажимное давление и колебательные силы вносят динамический напряжения в основном металле. Это производит мелкие деформации, которые создать умеренный рост температуры основного металла в зоне сварки. Это в сочетании с давлением зажима обеспечивает коалесценцию через интерфейс для производства сварного шва. Ультразвуковая энергия поможет в очистка зоны сварки путем разрушения оксидных пленок и нанесения их быть увлеченным.

Вибрационная энергия, которая производит незначительную деформацию, исходит от преобразователь, преобразующий высокочастотную переменную электрическую энергию в механическую энергию.Преобразователь связан с работой различными типы инструментов, которые могут варьироваться от наконечников, подобных сварке сопротивлением наконечники для контактной сварки электродом колес. Нормальный шов является сварка сварного шва.

Температура на сварном шве не повышается до температуры плавления и поэтому нет ни единого слепка, похожего на контактную сварку. сваривать прочность равна прочности основного металла. Самый пластичный металлы могут быть сварены вместе, и есть много комбинаций разнородные металлы, которые можно сваривать.Процесс ограничен относительно тонкие материалы, обычно в фольге или очень тонкие Измерить толщину.

Этот процесс широко используется в электронике, аэрокосмической и приборостроение. Он также используется для производства пакетов и контейнеры и для их герметизации.

,

сварка | Типы и определение

Сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, как правило, путем приложения тепла. Эта техника была обнаружена во время попыток манипулировать железом в полезные формы. Сварные лезвия были разработаны в 1-м тысячелетии до н.э., самыми известными из которых были арабские оружейники в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания чугуна с получением твердой стали, но полученная сталь была очень хрупкой.Техника сварки, которая включала в себя смешивание относительно мягкого и прочного чугуна с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой молотком, позволила получить прочное жесткое лезвие.

дуговая сварка Экранированная дуговая сварка металлом. Военно-морской флот США

В наше время усовершенствование технологий производства чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничило сварку кузнеца и ювелира. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись для новых продуктов, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных пластинах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытого контейнера, такого как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце 19-го века. Первая настоящая попытка широко использовать сварочные процессы была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году процесс оксиацетилена был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки все еще используются.Главные улучшения с тех пор были в оборудовании и безопасности. В этот период также была введена дуговая сварка с использованием расходуемого электрода, но изначально использовались неизолированные проволоки, которые давали хрупкие сварные швы. Решение было найдено, обмотав оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из оголенной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая необходимость в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые работы по развитию.

Резистивная сварка, изобретенная Элиху Томсоном в 1877 году, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листа. Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения прутков и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был внедрен процесс вольфрам-инертного газа с использованием неплавимого вольфрамового электрода для выполнения сварочных соединений. В 1948 году в новом газовом экранировании использовался проволочный электрод, который использовался в сварном шве. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионное соединение, сварка трением и ультразвуковое соединение.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Основные принципы сварки

Сварочный шов может быть определен как коалесценция металлов, полученных нагреванием до подходящей температуры с применением давления или без него, а также с использованием наполнителя или без него.

При сварке плавлением источник тепла генерирует достаточно тепла для создания и поддержания расплавленной ванны металла требуемого размера. Тепло может поставляться электричеством или газовым пламенем.Сварка электрическим сопротивлением может считаться сваркой плавлением, потому что образуется некоторое количество расплавленного металла.

Твердофазные процессы производят сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Давление всегда используется, и, как правило, немного тепла. Теплота трения развивается при ультразвуковом соединении и трении, а нагревание печи обычно используется при диффузионном соединении.

Электрическая дуга, используемая в сварке, представляет собой сильноточный низковольтный разряд, обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт.Столб дуги сложен, но, в общем и целом, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проводимости тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за электронной бомбардировки. Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

Общий расход энергии во всех сварочных процессах превышает тот, который требуется для производства соединения, поскольку не все выделяемое тепло может быть эффективно использовано. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы значительно отклоняются от этой цифры.Тепло теряется в результате проводимости через основной металл и из-за излучения в окружающую среду.

Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими соседними металлами. Эти реакции могут быть чрезвычайно вредными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов быстро окисляются при расплавлении. Слой оксида может помешать правильному соединению металла. Капли расплавленного металла, покрытые оксидом, захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для определенных свойств, реагируют на воздухе так быстро, что осажденный металл не имеет того же состава, что и первоначально.Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертных атмосфер.

При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя защитное покрытие поверх расплавленного материала. Флюсы могут быть активными и помогать в процессе или неактивны и просто защищать поверхности во время соединения.

Инертная атмосфера играет защитную роль, аналогичную той, что существует у флюсов. При сварке металлической дугой и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ - обычно аргон - течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги.Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные особенности соединения. В результате прохождения сварочной дуги возникают три зоны: (1) металл сварного шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) зона, не подверженная воздействию. Металл сварного шва - это та часть соединения, которая была расплавлена ​​во время сварки.Зона термического влияния - это область, смежная с металлом сварного шва, который не был сварен, но подвергся изменению микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденным материалом является материал, который не был нагрет в достаточной степени, чтобы изменить его свойства.

Состав металла шва и условия, при которых он замерзает (затвердевает), существенно влияют на способность соединения соответствовать требованиям обслуживания. При дуговой сварке металл сварного шва содержит присадочный материал плюс расплавленный основной металл.После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходной сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, проходящими от края расплавленной ванны до центра сварного шва. В многопроходном сварном шве эта литая структура может быть модифицирована в зависимости от конкретного металла, который сваривается.

Основной металл, прилегающий к сварному шву или зоне термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с пиковой температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. ставки.Типы основного металла слишком многочисленны, чтобы обсуждать их здесь, но они могут быть сгруппированы в три класса: (1) материалы, не подверженные влиянию сварочного тепла, (2) материалы, закаленные в результате структурных изменений, (3) материалы, закаленные в результате процессов осаждения.

Сварка создает напряжения в материалах. Эти силы вызваны сжатием металла шва и расширением, а затем сжатием зоны термического влияния. Необогреваемый металл накладывает ограничения на вышеуказанное, и, поскольку преобладает сжатие, металл сварного шва не может свободно сжиматься, и в соединении создается напряжение.Это обычно известно как остаточное напряжение, и для некоторых критических применений необходимо удалить термическую обработку всего производства. Остаточное напряжение неизбежно во всех сварных конструкциях, и, если оно не контролируется, прогиб или деформация сварного шва будут иметь место. Контроль осуществляется с помощью техники сварки, приспособлений и приспособлений, процедур изготовления и окончательной термообработки.

Существует широкий спектр сварочных процессов. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

Неправильное понимание символов сварки, часть 1

Автор: Алисия Гарсия

За эти годы мы опубликовали несколько блогов, и, хотя мы получаем комментарии по всем из них, мы заметили постоянный поток отзывов в наших блогах о сварке символов. Из-за постоянного интереса к этим ранее опубликованным блогам мы решили вернуться с совершенно новым набором неверных толкований стандартных символов AWS A2.4 для сварки, пайки и неразрушающего контроля .Давайте погрузимся прямо в.

Ошибка № 1: Больше двойников
В нашем блоге Сварочные символы демистифицированы: Часть 2, мы обсуждали штепсельные швы, щелевые швы и их общий символ шва. Я здесь, чтобы сказать вам, что есть еще несколько похожих друг на друга отпечатков, которые терзают ваши отпечатки, и сварные швы с пазом и пазом снова оказываются в гуще событий. На отпечатке много похожих символов. Символ точечной сварки аналогичен символу сварного шва и т. Д. Некоторые, однако, точно такие же.Как мы уже обсуждали, символ сварного шва для заглушки является прямоугольником. Сварной шов? Также прямоугольник. Как насчет поддержки? Что ж, подложка тоже представлена ​​прямоугольником. А проставка? Я дам вам три догадки, но вам может понадобиться только одна. Символ сварного шва для проставки является проверенным прямоугольником.

Так в чем же ключ, чтобы отличать одно от другого? Ответ - размещение. В Сварочные символы демистифицированы: часть 2, мы обсуждали, как различить сварку пробкой и символом сварного шва.Теперь давайте посмотрим на бэк и проставки. Подложка в паре с символом сварного шва. Когда соединение требует подкладки, дополнительный символ сварного шва помещается напротив символа шва с канавкой на контрольной линии. Если требуется распорка, прямоугольник центрируется на контрольной линии, а символ сварки канавки разделяется на две части и размещается на любом конце символа распорки. Для справки взгляните на сварной шов с двумя коническими канавками с проставкой, изображенной ниже. Достаточно просто, верно?

Ошибка №2: задняя и задняя части
Задние и задние сварные швы также имеют символ сварного шва, точнее, полукруг. Давайте посмотрим, как провести различие между ними. Поскольку полукруг используется для связи как заднего, так и заднего сварных швов, хвостовой знак добавляется к символу сварки, и в нем пишется фраза «задний шов» или «задний шов». Две контрольные линии также могут быть использованы для обозначения одной и той же вещи. Видите ли, когда к стрелке прикреплено несколько контрольных линий, шов на контрольной линии, ближайшей к концу стрелки, применяется к соединению первым.Символ, изображенный здесь, изображает символ сварного шва в первой строке. Поскольку он ближе всего к кончику стрелки, мы сразу знаем, что этот символ требует сварного шва. Это связано с тем, что вначале всегда применяется подкладка к суставу. Это так просто. Не нужно наводить хвост на ситуацию.

Ошибка № 3: Великая иерархия линий
Глядя на отпечаток, вы можете заметить сплошные линии, пунктирные линии и сегментированные линии различной длины.С таким количеством строк, борющихся за почетное место в плане, трудно сказать, что означает каждая из них и что имеет приоритет. Давайте на минутку разберемся с ними. Три основные линии, которые вы найдете на отпечатке, - это линии объекта, скрытые линии и центральные линии. Линии объекта являются сплошными и представляют края детали или соединения. Скрытые линии пунктирны и представляют края, невидимые глазу. Центральные линии, однако, состоят из длинных отрезков, за которыми следуют короткие отрезки. Они используются для указания самого центра симметричной части или соединения.Когда все они присутствуют, они следуют иерархии. Линия объекта имеет приоритет над скрытой линией, а скрытая линия имеет приоритет над центральной линией.

Ошибка № 4: Плоская и заподлицо
Поверхности сварного шва могут быть обработаны с использованием ряда различных контуров и методов обработки. Четыре контура включают выпуклый, вогнутый, плоский и заподлицо. Давайте сосредоточимся на флеше и флеше. Разница между двумя контурами заключается в следующем: плоский означает, что поверхность сварного шва должна быть плоской.Промывка, однако, требует, чтобы сварной шов был уложен или обработан таким образом, чтобы он плотно прилегал к самой детали или основному материалу. Дополнительный символ сварного шва, используемый для обозначения обоих этих контуров, является прямой линией. Опять же, мы находим один символ, который используется для двух разных намерений. Чтобы указать, что желателен плоский контур , к символу добавляется хвост, и в нем пишется метод финишной обработки, то есть «плоская стружка», «плоская шлифовка» и так далее.

Ошибка №5: Стрелка отмечает пятно
Правильное размещение стрелки на отпечатке очень важно. Он должен , , всегда , касаться соединения или детали. Вы можете заметить, что иногда стрелка указывает на соединение, а иногда - прямо на поверхность. Различие зависит от типа сварного шва. Ниже мы включили список, чтобы вы могли легко определить, когда стрелка должна указывать на соединение или поверхность.

Мы скоро вернемся с еще пятью лакомыми кусочками.А пока ознакомьтесь с правилами, регулирующими эти символы, ознакомившись с нашим курсом Понимание символов сварки . В рамках курса мы рассмотрим все ошибки, которые мы обсуждали в этой серии блогов, в дополнение к правилам, которые применяются ко всем остальным символам сварки. Снаружи AWS A2.4 кажется скромным, но эта маленькая книга упакована в фунты и фунты зашифрованной информации в очень тонком корешке. С Understanding Welding Symbols в вашем распоряжении, расшифровка отпечатков станет второй натурой, и путаница с ними уйдет в прошлое.

,

Смотрите также